Procés de producció de la carcassa del telèfon mòbil

Des que l'iPhone5 va començar la tendència del metall amb un aliatge d'alumini totalment magnesi, molts fabricants de telèfons mòbils han començat a utilitzar l'aspecte del metall en diferents graus. Una peça de fosa metàl·lica, quants procediments han de passar, abans de poder convertir-nos en una bonica carcassa de telèfon mòbil?

El telèfon mòbil LeMax de Leeco utilitza telèfons totalment metàl·lics, amb cada cos metàl·lic a la línia de producció durant més de 100 minuts. Revelem els 16 passos que va fer per passar d'una peça d'alumini de 357 g a una carcassa final de 37,5 g.

El primer pas és tallar i extruir l'alumini cilíndric. Aquest procés s'anomena extrusió d'alumini, la qual cosa fa que l'alumini es converteixi en una placa d'alumini de 10 mm després de l'extrusió, convenient per al processament i, alhora, més dens i dur.

La màquina-eina CNC (centre de perforació i roscat d'alta velocitat) es va utilitzar per fresar amb precisió la placa d'alumini en un volum TRIDIMENSIONAL regular de 152,2 × 86,1 × 10 mm a través de DDG, per tal de facilitar l'acabat CNC.

Lumen de fresat desbast

Per tal de facilitar el mecanitzat CNC, el cos metàl·lic està subjectat amb accessoris a la paret. El fresat en brut de la cavitat interior, la cavitat interior i la columna de posicionament combinat amb el processament de l'aparell, que és crucial per als enllaços de processament posteriors.

Per als telèfons totalment metàl·lics, el més difícil de resoldre és el problema del senyal, i l'iPhone 4 va patir un senyal deficient causat pel marc metàl·lic quan es va llançar per primera vegada. L'alumini també pot bloquejar (afeblir) el senyal de radiofreqüència d'un telèfon mòbil, per la qual cosa s'ha d'encaminar perquè el senyal es pugui encaminar cap a dins i fora. Per tant, fresar la ranura de l'antena és el pas més important i difícil. La ranura de l'antena s'ha de fresar uniformement i mantenir els punts d'enllaç necessaris per garantir la força i la integritat de la carcassa metàl·lica.

Després de fresar la ranura de l'antena, l'alumini es tracta a una superfície que es pot combinar amb plàstics dissenyats mitjançant un "tractament en T". El cos metàl·lic s'ha de col·locar en un agent químic especial com el líquid T, de manera que la superfície dels forats de nanoescala que formen l'alumini (1 nanòmetre = 10 ^ 9 metres) per al següent pas de la preparació del modelat per injecció nano.

La part de "emmotllament per injecció" és possible gràcies al procés d'emmotllament per injecció nano NMT a causa del cos metàl·lic tractat per T abans. L'emmotllament per injecció de nano NMT consisteix a estrènyer el plàstic especial a alta temperatura i alta pressió al material metàl·lic processat per T, de manera que el plàstic i els petits forats de nivell nanomètric de la superfície metàl·lica es combinen estretament, per tal d'aconseguir el propòsit de fixar el antena.

A més de l'antena del senyal, que és difícil de processar, la conformació en 3D del cos metàl·lic és el procés que consumeix més temps, ja que triga més de 1.000 segons.

La superfície corbada en 3D del cos METAL es va fresar CNC, però encara hi havia un cercle de redundància a les vores, que requeria un fresat fi dels costats per veure el prototip de carcassa metàl·lica.

Abans es va utilitzar la màquina-eina CNC d'alta velocitat i precisió, però només pot aconseguir un acabat de nivell A1 ~ A2. Per complir amb els requisits de processament posteriors, s'ha de polir fins a un acabat de nivell A0, que pot ser un efecte mirall.

El telèfon totalment metàl·lic no té un acabat totalment suau, sinó un acabat mat. Això requereix el procés de "sorra" per tractar la superfície metàl·lica amb un efecte mat.

L'aliatge d'alumini és relativament estable, per no ser molestat per factors externs com la suor, s'ha d'anoditzar. També és el procés de pintar el telèfon, convertir l'or d'alumini anoditzant-lo. Per al procés de tenyit d'aliatge d'alumini és molt difícil de controlar, apareixerà un mal control de la diferència de color, taques, etc., que reduirà el rendiment del bé.

El disseny de tall brillant requereix tallar cantonades utilitzant màquines CNC d'ultra alta velocitat de màxima qualitat, un procés també conegut com a perforació o ressaltat.

Després de 12 passos de processament, la carcassa metàl·lica ha començat a aparèixer, llavors cal eliminar l'excés de materials, com ara la columna de posicionament utilitzada per al bloqueig de l'aparell, de manera que la carcassa metàl·lica estigui completament neta.

La carcassa que ha estat tractada per CNC també necessita un segon tractament anòdic per oxidar la superfície i formar una pel·lícula d'òxid densa i dura per fer-la més resistent al desgast i no fàcil de tacar.

Després de l'anodització, l'efecte conductor de la carcassa d'aliatge d'alumini empitjorarà, per la qual cosa cal eliminar la pel·lícula d'anodització local i exposar el metall per obtenir un bon efecte de connexió a terra, que també ha de sotmetre's a un processament CNC de fresat de la posició conductora de nou.

Finalment, s'utilitza un manipulador per incrustar la femella de muntatge al plàstic que s'ha fet per garantir el futur muntatge del telèfon mòbil.

En el passat, la carcassa de plàstic del telèfon mòbil es podia produir en massa mitjançant la fabricació de motlles, amb un cost de producció relativament baix i una alta eficiència de producció. I ara la carcassa del telèfon metàl·lic és completament a través de la màquina-eina de precisió CNC una peça de processament, el cost de producció és molt més alt. Per tal de complir els requisits d'eficiència de producció, les empreses de fabricació han d'adquirir grans quantitats de màquines-eina de centre de mecanitzat i perforació CNC.

El telèfon mòbil actual s'actualitza ràpidament, la futura innovació tecnològica del telèfon mòbil també suposarà reptes per a aquests fabricants de carcassa metàl·lica de telèfon mòbil.